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铝硅锰合金材料新型生产方式有哪些优点

铝硅锰合金材料主要由铝、硅、锰组成,还含有碳、磷、硫以及其它不可避免的杂质,它的重量百分比组成是铝19-21,硅16-20,锰48-52,碳≤1.8,磷≤0.25,硫≤0.04,铁余量。锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一,几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低,易于上浮;锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂,使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂,锰还是各钢种中最重要的合金元素,在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。

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铝硅锰合金的生产依次按照如下步骤进行、加热重熔,根据用料配比称重将硅锰投入中频感应炉,升温至1450℃~1550℃;造渣除碳,加入变质剂(NaCl),搅拌充分,使碳化物上浮到熔体上层,再人工捞渣;加铝加硅,加入金属硅、铝锭,搅拌均匀,并升温至1200℃~1280℃;快速铸锭,快速铸入铁模;脱模空冷,快速冷却至铸锭呈桔红色时脱模空冷,再进一步地所述铸锭时用10厘米壁厚的金属模具。

铝硅锰合金材料生产具有哪些优点,我们总结如下:

1、比重大,为4.8~5.2克每立方厘米,从而能穿透渣液面,深入钢水中,充分利用了有价元素;

2、杂质低,硅锰经脱碳后,所含碳磷硫等杂质都有所降低,减少了钢水的二次污染;

3、提高钢种内部质量,以往脱氧、合金化分两次进行,脱氧产物三氧化二铝以弥散状分布在钢液中,而铝硅锰合金可以使脱氧、合金化一次性完成,其脱氧产物三氧化二铝、二氧化硅能有效地形成大颗粒的硅酸铝复合氧化物,易于上浮进入渣层,消除了以往三氧化二铝以弥散状形式存在于钢锭中的缺点,起到了优化钢种内部质量的作用;

4、缩短工艺流程,可以使每炉钢的冶炼时间缩短10~15分钟;

5、降低炼钢成本,一般每吨钢降低1.5元;

6、社会效益显著,使用铝锰硅合金能降低15~20%的耗铝量,节约了大量的铝资源。

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炼钢用铝硅锰合金生产方法一般重量百分比组成是铝19-21,硅16-20,锰48-52,碳≤1.8,磷≤0.25,硫≤0.04,铁余量。这种合金材料生产方法需要按照一定步骤进行生产,首先加热重熔-造渣除碳-加铝加硅-快速铸锭-脱模空冷。利用这种方法进行生产铝硅锰合金每炉冶炼时间缩短了10~15分钟,直接生产成本每吨降低1.5元,使用铝锰硅合金能降低15~20%的耗铝量,节约了大量的铝资源。


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